組裝式六邊形鋁制內浮盤

詳細說明：

一、 產品介紹

浮盤（又稱浮頂）是儲罐內漂浮在液面上下升降的浮動頂蓋，儲罐采用內部浮動頂蓋，在目前被公認是降低固定頂儲罐液體蒸發(fā)損失的最安全、最簡捷、最經濟的方法，它安裝于儲存汽油、航空煤油、輕柴油、石臘油、原油、甲苯乙酸、醋酸、乙酸等高揮發(fā)性油品及化工介質的罐內，可減少儲罐中介質的蒸發(fā)損耗。

隆暉機械生產的鋁質內浮盤能夠快速手工裝配，它有堅固的蛛網(wǎng)狀仿生六邊形結構和有效的密封。鋁質內浮盤能適合各種尺寸的對接罐和搭接罐，它本身不污染油品或化學品，能減少介質的揮發(fā)損失，防止空氣污染，是一種理想的內浮盤。具有成本低、施工期短、耐腐蝕性、不占容積等特點,使用壽命可長達十年以上（密封膠帶可達六年以上）。

二、組裝式內浮盤的結構特點

●特有的蛛網(wǎng)狀六邊形結構組裝式內浮盤采用了特有的蛛網(wǎng)狀六邊形結構，與傳統(tǒng)浮盤材料總量相同時，其結構強度高，穩(wěn)定性好。

●小尺寸多浮子分布，增強可靠性

浮子數(shù)量多，在浮盤上分布均勻，避免了因個別浮子泄露造成整個浮盤傾斜、卡盤現(xiàn)象，增強了浮盤的可靠性。

采用小尺寸的浮子，使浮子與面板之間的距離小，骨架下端在液面以下，因而骨架與骨架之間分割液面，使液面形成許多小氣室。小氣室對運行中產生的液面波動有較好的阻尼作用，吸收運行時產生的沖擊，確保運行平穩(wěn)。

●外圈浮子集中分布，保證密封運行可靠、平穩(wěn)組裝式內浮盤采用了獨特的浮子布置形式。其中，在外圈、沿周邊密封帶附近，均勻設置多個浮子，使密封帶受力均勻，用于克服浮盤在運行過程中產生的密封帶與罐壁之間產生的摩擦力，同時也增強了密封帶附近的結構強度，從而保證了浮盤密封帶的運行安全，不出現(xiàn)卡盤現(xiàn)象。

●采用特制鋁管作為浮子管

組裝式內浮盤采用了特制的鋁合金管，無縱向焊縫，減少了泄露的可能性。

●節(jié)能、降耗

節(jié)能效果明顯，降耗率可達98%。浮盤設計確保油氣空間最小，有效地減少了介質的揮發(fā)量，降耗率達98%。使用安全，減少了污染。

●儲罐利用率高由于油氣空間小，一般低于90%，使整個結構只有300mm厚，增加了儲罐空間，提高了儲罐的儲存利用率。

●安裝簡易、迅速、維修成本低

浮盤安裝用螺栓連接，無須焊接；零部件實現(xiàn)模具化、標準化生產，互換性好。

三、內浮盤規(guī)格型號

四、浮盤節(jié)油量及經濟效益表

經權威部門就算：一臺1000m3直徑為12米，每年周轉油品50次，溫度28℃時計算：

1、 大呼吸損耗為79.22噸/年；

2、 小呼吸損耗（靜置時自然揮發(fā)）損失為72.9KG/天，全年220天損耗16.04噸/年，年總損耗95.26噸/年，安裝“張氏浮盤”后，同樣計算，其油品損失量為7.76噸/年，即全年可節(jié)省汽油87.5噸/年，約合人民幣21.88萬元（按2500元/噸計）。

備注：

一、以上按汽油的各項物理指標計算；

二、汽油價格按2500元/噸計；

三、每年進口油周轉次數(shù)按50次計（國際計算標準平均值）。

五、組裝式內浮盤主要部件及說明

● 浮子

采用鋁合金板，無縫鋁管制成浮桶，確保了浮桶不滲漏，設計浮力為浮盤總重的2倍。

● 骨架

標準化的鋁合金組合骨架，邊緣板設計確保浸入儲液中≥100mm。

● 防轉機構

用垂直張緊的不銹鋼繩絲繩，使浮盤維持在中心位置，防旋轉裝置安裝在浮頂邊緣，增大了翻轉力矩，有效防止浮頂旋轉及傾斜。

● 通氣閥

阻尼式通氣閥，按AP1標準H.6.2設計的通氣閥確保排放面積不小于0.8m2，并能夠根據(jù)罐內壓力自動開關調節(jié)。

● 支腿/可調支腿

為便于維修、安裝、設置支腿，支腿采用鋁合金材料，分布均勻，承載能力大于浮盤的臨界壓力，并可以根據(jù)罐底結構自由調節(jié)高度，便于安裝和維修。

● 人孔

設計開啟自如，用密封條密封，下框浸入液面不小于100，密封效果良好。

● 密封膠帶

根據(jù)儲存的介質選擇密封帶。常規(guī)密封型式有：舌型和囊型。

● 量油孔

根據(jù)儲罐計量方式的要求設計、制造，其下部浸入液面不小于100mm，上部有彈性橡膠膜密封。

● 蓋板

采用0.5mm厚的防銹鋁合金板，搭接處加密封條密封。

● 防靜電導線

采用不銹鋼絲繩Φ3mm,確保接地電阻不大于10歐姆。